不锈钢换热器管平时的维护应当注意防腐蚀、防结垢、保密封、查缺陷，结合运行状态与停机周期形成常态化管理。

运行中需实时监控冷热介质的温度、压力及流速，避免超设计参数运行。比如控制冷热介质温差在合理区间，防止温差过大引发管壁热应力开裂，同时保证介质流速稳定，避免流速过低导致杂质沉积或流速过高冲刷管壁造成磨损。对于冷却用水等含杂质或易结垢的介质，需定期监测水质成分，比如控制冷却水中氯离子含量不超过 200mg/L（避免引发点蚀），必要时添加缓蚀剂、阻垢剂，减少水垢或污垢在管壁附着，若发现换热效率下降（如进出口温差缩小），需及时停机清洗：清洗时优先采用温和方式，比如用柠檬酸、硝酸等弱酸性溶液进行化学清洗（避免强腐蚀药剂损伤不锈钢钝化膜），或用低压水射流进行物理清洗（控制水压防止管壁变形），清洗后需用清水冲洗干净并做钝化处理，恢复管壁耐腐蚀能力。

日常还需重点检查管体及连接部位的完整性，比如定期观察管板与管子的胀接、焊接处是否有泄漏痕迹（如介质渗漏、结露），用目视或无损检测（如涡流检测）排查管壁是否存在点蚀、锈斑、减薄或裂纹，尤其关注管子弯曲段、焊接热影响区等薄弱部位，发现局部腐蚀或微小缺陷时，及时用细砂纸打磨去除锈迹后补做钝化，若缺陷较严重则需更换单根管子，避免故障扩大。停机期间需彻底排空管内介质，特别是腐蚀性或易冻结介质，用清水冲洗后干燥存放，长期停机时可在管内填充惰性气体或涂抹防锈剂，防止潮湿环境下滋生锈蚀；同时定期检查换热器的密封垫片、螺栓等配套部件，确保密封面无损伤、螺栓紧固到位，避免因密封失效导致介质泄漏，影响管体安全与换热效率。整个维护过程需做好记录，跟踪管体使用年限与缺陷变化，结合实际情况制定合理的维护周期，确保不锈钢换热器管始终处于稳定可靠的运行状态。