TP304不锈钢无缝管的扩口工艺怎么改良？需从源头到工艺细节一步步优化。

首先在原材料上把好关，扩口出问题很多时候和管材本身有关。比如管材壁厚不均，扩口时薄的地方容易先受力开裂，所以入库前要抽检壁厚公差，尽量选偏差小的（比如控制在±0.1mm 内）；还有管材表面如果有划痕、氧化皮，扩口时会产生应力集中，得要求供应商做好表面处理，自己也可以在扩口前用砂纸轻磨表面，去掉瑕疵。

然后是扩口前的预处理，这步不能省。TP304冷加工后会有加工硬化，延展性变差，直接扩口容易裂，所以扩口前最好加一道退火工序，温度控制在1050-1100℃，保温20-30 分钟，然后快速水淬，这样能恢复管材的延展性，减少开裂风险。另外，管材端口要处理平整，用切管机切平后再用倒角机倒个小坡口，避免端口有毛刺，不然扩口时会压伤模具或导致受力不均。

接下来是调整扩口工艺参数，这是关键。模具方面，扩口模的角度要选对，太陡（比如超过 30°）会让局部应力集中，太缓（低于 15°）又会导致扩口不顺畅，一般TP304 选 15-25° 的模具角度比较合适；模具表面要光滑，有磨损就及时抛光或更换，避免划伤管材。压力和速度上，别用太大的压力硬推，要慢速均匀加压，比如压力从5MPa开始试，每次加 2MPa 直到能顺利扩口，速度控制在 5-10mm/s，这样能让管材慢慢变形，减少褶皱或开裂。

还有润滑也得跟上，扩口时模具和管材接触处摩擦大，没润滑容易卡模或划伤。要用专用的金属成型润滑剂，不能用机油（会污染且润滑效果差），涂的时候要均匀，覆盖整个接触面，包括管材内壁和模具锥面，这样能减少摩擦，让扩口更顺畅。

最后是试扩和调整，每次改参数后先试扩 1-2 根，检查扩口处有没有开裂、变形，用卡尺量尺寸是否达标。如果还开裂，就再提高退火温度或降低扩口速度；如果尺寸不均，就检查模具是否对齐、壁厚是否均匀，慢慢微调直到稳定。做好参数记录，不同规格的管材对应不同参数，下次直接用，不用反复试错。