不锈钢换热器管的生产需要从材料选择到成品检验各环节严格把控。

原材料阶段应根据换热介质特性选择合适的不锈钢牌号，如304适用于一般腐蚀环境，316L则针对含氯离子等强腐蚀介质，材料需通过光谱分析验证成分符合ASTM标准，并检查表面缺陷与尺寸公差。

坯料制备环节需通过锻造或轧制消除内部缺陷，对于双相不锈钢如2205合金，需控制晶粒度与均匀性，确保后续加工性能。

接下来到了重要的一环就是成型工艺，热挤压温度需精确控制在1100℃以上以降低流变应力，采用玻璃润滑防止表面氧化。冷轧工序中通过自动轧管机实现减壁延伸，配合张力减径机控制外径和圆度，变形量需根据合金特性动态调整。对于波节管等异形结构，需采用专用成型设备与高精度焊接技术，如TIG或激光焊接，确保波节连接牢固且表面光滑。固溶处理作为关键工序，需将管材加热至1065-1120℃保温后快速水淬，使碳化物充分溶解，此过程温度偏差需控制在±5℃以内。

质量控制贯穿全流程，熔融金属需经光谱分析验证成分，成品管需通过超声波探伤检测内部缺陷、涡流检测表面裂纹，以及水压试验验证密封性。尺寸精度需符合GB/T标准规定的外径与壁厚公差要求，表面粗糙度需满足Ra≤1.6μm。对于卫生级应用，还需进行电解抛光处理使表面粗糙度达Ra≤0.4μm，并通过红墨水试验验证清洁度。

全过程需建立可追溯的质量记录，包括熔炼批次号、热加工参数、检测数据等，确保每根管材的性能稳定性。